"Mirakler" af teknologier fra Peter den Store, eller for hvem klokken ringer

2024 Forfatter: Seth Attwood | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 16:01

En artikel af min kollega.

"Hvis fakta er i modstrid med teorien, skal du smide teorien ud, ikke fakta."

A. Sklyarov

Ingen efterlades ligeglade, og de storslåede stenvaser i Hermitage vil for evigt erobre med deres skønhed og fantastiske udførelse. Jaspis, granit, malakit - mangfoldigheden af materialer og farver er imponerende. Og vasernes solide dimensioner, de usædvanligt komplekse elementer og den perfekte overfladepolering rejser mange spørgsmål om datidens teknologier. Lad os gå fra hallerne i Eremitagen til produktionsværkstederne og se, hvordan det var muligt at lave så perfekte produkter med et ret snævert udvalg af produktionsmaterialer og tekniske løsninger.

Til dette tog jeg specielt til Eremitagen. Forsigtigt, endnu en gang, undersøgte jeg udstillingerne, og fandt også skilte om "producenten". Så der står skrevet: "Yekaterinburg Lapidary Factory". Hold op! Hvad har skæringen med det at gøre?

Granil er (fra italiensk graniglia - krummer, granulat) et generelt navn for glas af en speciel sammensætning knust til en vis størrelse. Facetten bruges til at dekorere keramiske fliser, keramisk granit. Opbevaringen kan være skinnende eller mat, gennemsigtig, dæmpet, hvid eller farvet, med lysekrone eller metalliske effekter osv. De kan bruges både til at skabe en visuel effekt og til at give bestemte egenskaber. Hvad har glas med det at gøre? Jeg vil tale om dette engang senere, i en anden artikel. Og den officielle historie siger, at skæring og facettering er de samme grundord. Og endnu mere - de har samme betydning! Nå, så må det være, de studerede også dette i særlige institutioner, blandt dem er der læger og professorer i historiske og andre videnskaber. Og vi er simple mennesker. Så videre. Det viser sig på det tidspunkt, at der var tre skære- og slibefabrikker.

I Jekaterinburg, i Kolyvan i Altai og i Peterhof nær St. Petersborg. Du kan læse om disse fabrikker på internettet. Slibemaskinerne blev drevet af vandmøller. Jeg fandt ingen information om slibeskiver. Fra hvad og hvordan slibemidler blev skabt til polering af sådanne hårde materialer, ved vi ikke. Men de lavede både søjlerne og vaserne! Så vi lavede også slibemidlerne. Men det er overraskende, at der til sådanne industrier er behov for mange sådanne forbrugsvarer, desuden af forskellige kornstørrelser. Og til dette har du til gengæld brug for en separat betydelig produktion og ejerskab af teknologi. Slibende materialer (dem som de sliber og polerer med) skal jo være hårdere. Og deres behandling er ikke en nem opgave. Og der er ingen omtale af dette nogen steder. Lad os også lukke øjnene for det. Efter revolutionen i 1917 indstillede Kolyvan- og Jekaterinburg-fabrikkerne produktionen, kun Peterhof-fabrikkerne stod tilbage, som efter 1947 blev kraftigt moderniseret. Endnu mere korrekt blev der bygget en ny! Vand blev tilført gennem et støbejernsrør, der var 2 turbiner på hver 15 hestekræfter og så videre. Hvordan så produktionen ud før det? For at gøre dette skal du besøge museet på Kolyvan-fabrikken. Der er endda en falsk kværn derinde! Vi vil overveje dette layout.

Så dette er forfædre til drejebænken! Sådan forklarer den officielle historie oprettelsen af søjler til Frelserens Kristus-katedral i Moskva og endda for St. Isaac-katedralen! Alt er nemt og enkelt! Vandmøllen drejer tandhjulene, de driver akslen med et remtræk, og det igen aksen for drejebænkens stamfader. Men tekniske beregninger bringer deres egen flue i salven, i denne søde tønde honning. Søjlerne til Frelseren Kristus-katedralen var mere end tre meter lange, og endnu mere til St. Isaac-katedralen. Og når man beregner vægten af emnerne, får vi et problem - hvert emne er mindst mere end 2 tons.

Skabelonen er allerede installeret på modellen. Hvordan holder en træaksel så tung en stenblok? På moderne drejebænke bruges en meget kraftig anordning til fastgørelse af en del (en chuck), og klemmer ikke kun emnet i enderne, men klemmer det også med "fingre" som en blæksprutte!

Drejebænk

Fastspændt del A på modellen er blot fastspændt på begge sider af en træaksel. Lad os ikke skændes, det er bare et layout, lad os lukke øjnene for det. Lad os lukke øjnene for, at en af spændeakserne skal bevæge sig vandret. Hvordan man først "kører væk", og efter montering af emnet, "strammer" det.

Og på modellen er vi vist en stiv, allerede med en fast del, en slibemaskine. Lad os ikke finde fejl i akslernes diameter på samme måde. Der plejede at være andre træer, stærke. Gud velsigne dem med disse fejl. Men hvad der ikke tilgives af modstand mod materialer og teknik, er en fejlberegning i friktion. I dette tilfælde skal remdrevet rotere et emne, der vejer 2 tons eller mere! Og alt sammen på bekostning af vandmøllen. Uden at tage højde for, at træoverfladerne selv bliver slibet af båndet, vil den allerede lave effektivitet falde endnu mere. Men det kan antages, at aksel og remme om nødvendigt blev skiftet i tide. Men den vigtigste fejlberegning af dette layout (og følgelig af hele den foreslåede teknologi) er de akser, som emnet roterede på! Under vægten af emnet, ved aksernes rotationspunkter, er friktionen så stor, at der er behov for titaniske anstrengelser for at få dem til at rotere.

Hvis vi for at lette drejningsmomentet laver et mellemrum mellem aksen og den lodrette søjle, så vil aksen ikke længere holde emnet, og det vil falde ud. Og hvis vi tvinger den til at rotere, vil belastningen på træakslerne arbejde i en lille mængde tid (ifølge foreløbige skøn, ikke mere end 10 minutter). Det følger heraf, at denne kværn ikke kunne fungere. Og derfor var det på denne kværn, at søjlerne til alle disse katedraler ikke blev lavet.

Lad os nu se på en anden kværn. Fra en stor aksel roterede et remdrev små aksler fastgjort i ophængte træpendler og overførte drejningsmoment til slibeskiven. Er alt nemt og enkelt igen? Ikke! For at overføre rotation skal bæltet altid holdes stramt. Og så viser det sig, at vi kun kan slibe i afstanden fra det spændte bælte. Desuden er vi forpligtet til at sørge for selespændingen med vores hænder. Sørg samtidig for, at slibeskiven presses mod emnet. Vandmøllens rotationshastighed var i gennemsnit 60 til 150 rpm! Det moderne instrument er omkring 1000.

Jeg finder ikke engang fejl ved metoden til at overføre rotation til det andet slibehjul (som figuren holder i en rød skjorte) - diagrammet for at rotere bæltet 90 grader er ikke vist (og dette kræver en speciel enhed, men fører til et yderligere tab af effektivitet). I det mindste kan du slibe med denne enhed. Men kun i en lige linje. Og hele tiden flytter emnet frem og tilbage. Og poleringsprocessen involverer mindst 10 på hinanden følgende gange med forskellige slibekornstørrelser! Nu et spørgsmål! Hvordan polerer man en vase? Drej, roter og vip? Det vil sige, det viser sig, at produkterne, nogle gange når op på flere tons, bevægede sig i rummet, som mesteren ønskede? Derfor kunne denne kværn ikke polere vaser fra Eremitagen! Foreløbige beregninger blev udført ved hjælp af specielle ingeniørprogrammer. Disse programmer bruges til at skabe højteknologiske moderne mekanismer. Alle simulerede anvendelser af disse kværne gav negative svar. Derudover, når man studerede mekanismen for disse slibemaskiner, blev der ikke taget højde for mange mangler (og altid til fordel for den officielle historie!). Og nogle af dem, såsom manglen på produktion af slibende materialer, hårdheden af nogle forarbejdede materialer er tæt på granit i hårdhed (og dette er allerede et meget stort problem!), Den teknologiske umulighed af polering og slibning af komplekse elementer af vaser (konvekse kanter, riller, kronblade) reducerer generelt til, at der ikke er nogen funktionalitet af denne teknologi i denne sag. Denne teknologi kan roligt kaldes "Münchausens eventyr". Besøgende på museer, der ikke kender til tekniske detaljer, lytter til guidernes farverige historier med glemsel.

Det er nemmere at tro på "det blev gjort med lethed" og stille videre til den næste udstilling, end at protestere og være bange for sidelange blikke og samtaler, som hvordan vover du at argumentere - alle tror, og du er så klog her? Sådan fortæller de os om leveringen af en 19 tons tsarvase fra Kolyvan-slibevasen til Skt. Petersborg: "Den 19. februar 1843 blev et hestetog spændt til en speciel slæde (fra 154 til 180, afhængigt af på terrænet) tog skålen fra Kolyvan til Barnaul og derefter til Utkinskaya-molen i Chusovaya-floden. Vi læssede skålen i flåder i detaljer og begav os langs Chusovaya-floden til Kama-floden, fra Kama-floden til Volga-floden, langs Volga-floden med pramvogne og derefter langs bypass-kanalen til Neva-floden. Først lavede de en speciel slæde (de mistede tid, kræfter, materialer) og slæbte 150-180 heste i et hold. Med så mange heste får vi et synkronitetsproblem. Og så, da den var ankommet til floden, blev skålen skilt ad i dets bestanddele og adskilt på flåder.

Hvor er logikken??? Vi ruller en firkantet, vi bærer en rund. Hvorfor tvivlede vi selv som børn på rigtigheden af historierne om Baron Munchausen, og da vi voksede op, tror vi på sådan noget sludder? Hvis vasen var sammenklappelig, hvorfor afbryde en monolit på mere end 30 tons, trække den over bjergene og kløfterne og så lave ikke en solid vase, men af dele ??? "Arbejdet begyndte i februar 1828. Med hjælp fra 230 arbejdere blev stenen trukket ud til det murede skur og hævet til en meters højde. Omkring 100 håndværkere var engageret i den primære forarbejdning af monolitten, hvorefter stenen i 1830 blev lagt på træstammerne og manuelt, med hjælp fra 567 mennesker, flyttede blokken 30 verst til Kolyvan." 567 mennesker slæbte monolitten, så de senere, allerede på fabrikken, ville dele den i stykker. FEM HUNDREDE 67 MENNESKER!!! De slæbte klumpen. HUNDREDE 80 HESTE!!! De slæbte en vase. Hvordan lyder det?! Plausibelt! Og så, efter sådanne anstrengelser, blev de adskilt i dele og læsset på flåder …

Det er alt. Al sundhed og et lyst sind!