Hvordan "Electronics" uret blev lavet i Minsk

2024 Forfatter: Seth Attwood | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 16:01

Når jeg ser billeder af dette ur på internettet, husker jeg altid min far. Han bar disse i USSR's dage, og senere arvede jeg dem. Selvfølgelig bar han selv Montana senere, men han brugte også dette ur meget.

De første elektroniske armbåndsure i USSR blev lavet i Minsk på Elektronika-fabrikken. De blev produceret i millioner og solgt i hele Sovjetunionen. Alexander Krivtsov, leder af serviceafdelingen på Elektronika-fabrikken, fortalte, hvordan disse ure blev produceret og testet for holdbarhed.

"Alle var glade for at købe"

Det første elektroniske armbåndsur i Minsk blev lavet i 1974 på et særligt værksted hos NPO Integral. Et år senere blev der etableret masseproduktion, hvorefter man begyndte at bygge en fabrik til produktion af elektroniske armbåndsure. I 1979 blev Elektronika-fabrikken en selvstændig virksomhed.

I de bedste tider producerede fabrikken 53 urmodeller. De lavede herre-, dame-, børnemodeller, stopure, vedhæng og endda kuglepenne. Der var almindelige ure, stødsikre, vandtætte, vandtætte. Nogle modeller havde en kalender, vækkeur, stopur.

Elektronika-fabrikken beskæftigede omkring fem tusinde mennesker, der var et særligt designbureau, montagebutikker, værktøj og mekanisk produktion.

- Anlæggets produktivitet var seks millioner timer om året. Det var på tide, hvor vi producerede ti millioner ure på et år, - husker Alexander Lazarevich.

Elektroniske ure skulle blive et masseprodukt. De første elektroniske armbåndsure lavet i Minsk - "Twist 2B", "Pole 4" - kostede 140 rubler. Derefter faldt priserne for håndled "Elektronik" gradvist: i slutningen af 70'erne kunne et ur købes for 78 rubler, i slutningen af 80'erne - for 50 rubler. "Alle var glade for at købe," husker Alexander Lazarevich.

Alle urets elementer var "deres egne" - de blev enten produceret i Minsk eller bragt fra andre byer i Sovjetunionen. En kvartsresonator blev fremstillet i Moskva eller Leningrad, batterier blev leveret fra Novosibirsk, og piezoelektrisk keramik til lydenheder blev leveret fra Volgograd.

"Vi lavede sagerne selv: Der var et vendeområde til automatiske maskiner," siger Alexander Lazarevich. - Først blev messingrøret skåret over, derefter ført til en varmpresse og fik kroppens form. Det næste trin var forarbejdning, så, afhængigt af typen af belægning, blev kroppen forkromet eller belagt med en anden metode.

Vi har samlet uret sådan her:

- Først blev der "plantet" en krystal på brættet, det blev kogt ned. Beskyttelse blev tilføjet, driften blev kontrolleret, indikatorkortet blev installeret i holderen. Så blev clipsen samlet, batteriet blev sat i. Blokken var allerede et ur. Næste trin er installation i etuiet, frekvensjustering, papirarbejde, præsentation til PSI og emballage.

Maksimal fejl: anden på ti dage

Producenten var forpligtet til at indstille den nøjagtige tid på uret. Indtil den digitale indstilling af slaget dukkede op i "Elektronik", indstillede fabriksarbejderne tiden manuelt.

- Vi havde en nøjagtig tidslinje. Der var udstyr, der lød et bip fra det 55. sekund af hvert minut. Der var sådan en "kornel" - en pind, der ikke ridser metal. De satte den på kontrolknappen og slap den ved det sjette signal. Sådan blev den aktuelle tid indstillet med en nøjagtighed på tiendedele af et sekund.

Uret var meget præcist: Fabrikken opnåede en daglig hastighed på 0,1 sekunder pr. dag. Det betyder, at uret om ti dage kan halte bagud eller højst gå et sekund frem.

Hovedtrækket i "Electronics 5"-serien var funktionen af automatisk digital rejsejustering. Det var muligt at indstille værdien af den almindelige korrektion til tiden, så uret selv retter fejlen.

Fabrikken havde sit eget testcenter, hvor uret blev kontrolleret for overholdelse af alle standarder. Alexander Lazarevich ledede dette center i lang tid.

Uret bestod 38 typer test. Blandt dem var test for klimatiske påvirkninger (kulde og varme), eksponering for fugt, salttåge, kunstig sved, solstråling, multiple stød og sinusformede vibrationer. Nøjagtigheden af den daglige variation blev også kontrolleret ved forskellige temperaturer.

Det stødsikre ur skulle modstå et fald fra en meters højde på en hård overflade, samt slag med en speciel testhammer.

- Uret blev placeret på kanten af bordet eller på stativet "mod" hammeren. Metalpendulet faldt med tyngdeaccelerationen og ramte overfladen på en plan-parallel måde. Efter dette slag faldt uret ned i en stofpose. Hvis glasset forblev intakt, blev ydeevnen kontrolleret, den daglige rate, hvis parametrene opfyldte kravene, bestod produktet testen.

Det vandtætte ur blev nedsænket under vand til en dybde på 10 centimeter og udsat for tryk i 10 minutter, hvilket svarede til en nedsænkningsdybde på 50 meter.

- Herefter blev der gennemført test for at sikre, at der ikke er kondens inde i kabinettet. Uret blev opvarmet til en temperatur på 30 grader i 30 minutter. Derefter blev der dryppet vand ved en temperatur på 18 grader på glasset. Der må ikke være dannet kondens på glasset inden for et minut. Dette talte om fuldstændig vandtæthed.

Garanti - to år, men uret kører stadig

Et sølv-zink batteri SC-21 med en energikapacitet på 38 mAh blev installeret i "Electronics" uret. Urets strømforbrug i driftstilstanden bør ikke overstige 3 μA. Batteriets energiindhold skulle holde i et år, normalt holdt uret længere. Herefter blev batteriet skiftet – og oftest fortsatte uret med at fungere upåklageligt.

Fabriksgarantien forlænget i de første to år fra salgsdatoen, passet indikerede en levetid på fem år. Men ifølge Alexander Lazarevich gik nogle timer i årtier. Han svarer stadig jævnligt på breve fra folk, der beder om reparationer eller sender reservedele til ure købt i 90'erne.

- For eksempel et brev fra en person fra Sverdlovsk-regionen. Han har et ur "Electronics 55B" i 20 år. Men glasset gik i stykker. Eller en anden person fra Rusland skriver: hans kollega svingede en økse og slog ham i armen. Uret reddede hånden, men blev beskadiget. Spørger hvor man kan købe nye.

Vi udarbejder et skriftligt svar på alle klager og forsøger at yde den nødvendige hjælp til genopretning. Så sender vi det også med posten. Fordi forbrugerne af produkterne skal respekteres.

I løbet af årtierne blev Elektronika-anlægget omdannet - det var en statsvirksomhed, en enhedsproduktionsvirksomhed, et åbent aktieselskab. Nu er det en filial af OJSC "Integral", som er en del af bedriften af samme navn. Efter at have tilsluttet sig Integral, holdt uret op med at angive Elektronika-varemærket, nu er Integral-mærket angivet på dem.

Massive elektroniske armbåndsure på fabrikken blev produceret indtil 2012. Nu fortsætter filialen med at arbejde og producerer andre ure: bord, væg, kontor, udendørs, informationstavler med indbyggede ure og andre produkter.

Alexander Lazarevich kalder sig selv en patriot af planten og bærer stadig et "Electronics-79" ur på håndleddet. De fungerer korrekt.